納米烤漆房的原理

將金屬材料高溫熔融、霧化后經噴槍噴嘴加壓后噴射出來，成金屬顆粒狀，金屬顆粒噴出后撞到物體表面，迅速變形伸展且冷卻下來，緊貼在金屬物體表面上，形成金屬鍍層。

工藝因素

（1）電流密度在復合電鍍中,隨著電流密度的增加；復合鍍層的沉積速率、納米微粒的復合量和鍍層硬度增加，同時影響鍍層形貌和成分均勻性 。因此選擇合適的電流密度可制備出形貌良好、成分均勻、硬度較高的納米復合鍍層。

（2）脈沖電鍍與直流電鍍相比得到的鍍層具有結晶細致、光亮、純度高、析氫少、空隙率低、沉積速率高以及更優的硬度和耐蝕性能等特點。因而能降低材料用量。并具有更高的沉積速率和電流密度。而且通過改變脈沖參數可以更有效地控制結晶尺寸、表面形態和晶面方向，進一步提高鍍層的物理、化學性能。

（3）溫度任何憎液溶膠從本質上來看都是不穩定的所謂的穩定只是暫時的。加熱會增加粒子本身的能量、加劇粒子間的碰撞頻率，破壞粒子周圍的溶劑化層，不利于鍍液溶膠的穩定。試驗證明,隨著溫度的升高,納米微粒在鍍層中的復合量下降，進而影響鍍層硬度。但溫度過低會影響金屬原子在電極表面的擴散能力，使沉積速率變慢，不利于基質金屬對微粒的包裹。

（4）分散劑

納米微粒在混合鍍液中如何較長時間地保持穩定和分散均勻是納米電鍍工藝的關鍵技術之一。復合電鍍中常用的分散劑主要有表面活性劑、無機鹽、絡合劑和聚電解質等。

案例展示